En upphandlingschef från Sunrise Mining i Peru utfärdade en offertförfrågan för fjärde kvartalet 2024 för 1 200 V51TL Esco Super V-serie skopspetsar för grävmaskinen PC800LC-8 som arbetar inom kopparmalmsbrytning, och offerten specificerade "endast förlorad vax-investeringsgjutning, ISO 8062-3 CT6-dimensionstolerans, ingen sandgjutning eller smide, OEM-ersättning för Esco V51TL." Join Machinerys ingenjörsteam föreslog två kandidatgjutningsprocesser (förlorad vax-V51TL Join Machinery vs sandgjuten V51TL för inhemsk gjutning), och upphandlingsteamet utvärderade de två kandidaterna genom ett 60-dagars fälttest med 60 tänder per batch. Efter 60 dagar: förlorad vaxsats levererade ± 0,3 mm dimensionstolerans (CT6), Ra 6,3 μm ytjämnhet, 6 200 cykler utmattningslivslängd och 0,5 % krympporositet, medan sandgjutningssatsen levererade ± 1,5 mm dimensionstolerans (CT11), Ra 25 μm ytjämnhet, 2 800 cykler utmattningslivslängd, 5 ytdefekter (8,3 % defektfrekvens) och 1 tand bruten på grund av sandinneslutning. Förlustvaxsatsen vann utvärderingen för alla 5 gruvkriterier (tolerans + yta + utmattning + defektfrekvens + total kostnad per timme). Detta är testfallet för en koppargruva med 2 satsar × 60 dagar som visar att förlorad vaxgjutning är den dominerande processen för 70 % av den europeiska och nordamerikanska upphandlingen av GET-delar.

Beslutet om att välja investeringsgjutning i förlorat vax kontra sandgjutning är det viktigaste beslutet i upphandlingsprocessen för GET-komponenter, och valet av gjutprocess påverkar fem nedströmsmått: (1) dimensionstolerans enligt ISO 8062-3 (CT6 vs CT11 = 5x toleransskillnad), (2) ytjämnhet enligt ISO 1302 (Ra 6,3 vs 25 μm = 4x jämnhetsskillnad), (3) utmattningstid under cyklisk belastning (6 200 vs 2 800 cykler = 2,2x livslängdsskillnad), (4) defektfrekvens per leverans (0,5 % vs 8 % = 16x defektfrekvensskillnad) och (5) total kostnad per driftstimme (0,84 USD vs 0,93 USD = 10 % minskning av den totala ägandekostnaden trots 60–90 % högre initialpris). De 5 måtten bestämmer tillsammans anskaffningsvärdet per styck för skoptänder, och de 5 måtten utgör grunden för den 5-dimensionella scenarioupphandlingsmatrisen (grov / fin / tunnväggig / tjockväggig / komplex form). Join Machinerys ingenjörsteam har stöttat 32 europeiska och nordamerikanska anbudsförfrågningar för gruvupphandling under de senaste 16+ årens erfarenhet av export av GET-delar, och de 32 anbudsförfrågningarna har validerat förlorad vaxgjutning som Join Machinerys standard för 70 % av upphandlingen av högspecifika GET-delar.

Förlustvaxgjutning kontra sandgjutning — Jämförelse av grundläggande processer i 5 steg

Förlustvaxgjutningsprocessen (även kallad precisionsgjutning eller investeringsgjutning) involverar 5 på varandra följande steg för att producera en skoptand: (1) vaxmönsterinjektion vid 70-80 °C smält vax i en precisionsform av aluminium för att forma skoptandformen; (2) vaxmönstermontering genom att fästa flera vaxmönster på en central vaxgjut för att bilda ett träd; (3) byggande av keramiskt skal genom att doppa vaxträdet i keramisk uppslamning + stuckaturbeläggning i 6-8 lager under 24-48 timmar för att bygga ett 8-12 mm keramiskt skal; (4) avvaxning genom att värma det keramiska skalet i en autoklav vid 150 °C för att smälta ut allt vax, vilket lämnar en ihålig keramisk form; (5) smält metall hälls vid 1 550-1 650 °C legerat stål i det förvärmda keramiska skalet, följt av kylning och skalborttagning. 5-stegsprocessen producerar en skoptand med CT6-dimensionstolerans och Ra 6,3 μm ytjämnhet.

Sandgjutningsprocessen involverar 5 på varandra följande steg för att producera en skoptand: (1) mönstertillverkning med ett billigt huvudmönster av trä eller plast; (2) sandformning genom att packa lerbunden kiselsand runt mönstret i en kolv; (3) mönsterborttagning genom att separera kolven och ta bort mönstret för att lämna ett sandhålrum; (4) smält metall hälls vid 1 400-1 500 °C legerat stål i sandformen, följt av kylning; (5) sandformsbrytning genom att vibrera gjutgodset för att ta bort sandformen, vilket lämnar ett grovt skoptandsgjutgods. 5-stegsprocessen producerar en skoptand med CT11-dimensionstolerans och Ra 25 μm ytjämnhet.

Jämförelsetabellen med 5 rader för förlustvax kontra sandprocess nedan visar de 5 processstegen för varje process och de 5 motsvarande utrustnings-, tids- och resultatparametrarna. Tabellen med 5 rader är Join Machinerys standardreferens för jämförelsen av gjutningsprocesser, och Join Machinerys säljteam använder tabellen under OEM-kontraktsförhandlingarna.

Den 5-radiga processjämförelsetabellen ovan visar de 5 processtegen och de 5 motsvarande utrustnings- och kostnadsskillnaderna. Den 5-radiga tabellen visar att gjutgods av förlorat vax har högre initialkostnad i varje steg (+12–17 USD per styck), men gjutgods av förlorat vax ger 2,2 gånger längre utmattningslivslängd och 16 gånger lägre defektfrekvens. Den 5-radiga tabellen är grunden förprecisionsgjutna skoptänderproduktval, och den 5-radiga tabellen refereras av Join Machinerys säljteam under svaret på offertförfrågan för gruvupphandling. Den 5-radiga tabellen visar också vaxinjektion + keramiskt skal som de två huvudsakliga kostnadsdrivarna för gjutning av förlorat vax.

ISO 8062-3 CT6 vs CT11 toleransklass — 8-nivå toleranstabell för skoptänder

Den internationella standarden ISO 8062-3 definierar 16 gjutningstoleransgrader (CT1 till CT16) baserat på gjutprocessen och materialet, och de 8 vanligaste toleransgraderna för OEM-ersättning av skoptänder är CT4 / CT5 / CT6 / CT7 / CT8 / CT9 / CT10 / CT11. Toleransgraden CT6 (± 0,3 mm) är standarden för förlorad vax-investeringsgjutning enligt ISO 8062-3, och toleransgraden CT11 (± 2,4 mm) är standarden för sandgjutning enligt ISO 8062-3. Toleranstabellen med 8 nivåer är Join Machinerys standardreferens för specifikationen av gjutningstoleranser, och toleranstabellen med 8 nivåer refereras av gruvupphandlingsteamet under leverantörsutvärderingen.

Tabellen med 8 rader för toleransgrader nedan visar de 8 toleransgraderna och de 8 motsvarande toleransvärdena, gjutprocessen och tillämpningen av skoptänderna. Tabellen med 8 rader är Join Machinerys standardreferens för toleransspecifikationen ISO 8062-3, och Join Machinerys säljteam refererar till tabellen under OEM-kontraktsförhandlingarna.

Tabellen med 8 rader över toleransgrader ovan visar de 8 toleransgraderna enligt ISO 8062-3 och de 8 motsvarande gjutprocessspecifikationerna. Tabellen med 8 rader visar att CT6 (± 0,3 mm) löst vax är standardstandarden för Joint Machinery för OEM-ersättning, med CT4/CT5/CT7 som valfria uppgraderingar eller nedgraderingar. Tabellen med 8 rader är grunden förkvalitetskontroll av gjutningsprocessendokumentation, och den 8-radiga tabellen refereras av gruvupphandlingsteamet under leverantörsutvärderingen. Den 8-radiga tabellen visar också CT11 sandgjutningstoleransen på ± 2,4 mm, vilket är 8 gånger lösare än CT6 förlorat vax och skapar problemet med interferenspassning med adaptern.

Ytjämnhet Ra 6,3 vs Ra 25 μm — 4x skillnad i jämnhet för bearbetningstid för skoptänder

Ytjämförelsen mellan förlorad vaxgjutning (Ra 6,3 μm) och sandgjutning (Ra 25 μm) visar en 4x skillnad i jämnhet som direkt påverkar bearbetningstiden och kostnaden efter gjutning. Ytjämnheten på Ra 6,3 μm från förlorad vaxgjutning minskar bearbetningstiden efter gjutning med 30–40 % jämfört med ytjämnheten på Ra 25 μm från sandgjutning, och minskningen av bearbetningstiden på 30–40 % motsvarar en kostnadsbesparing på 4–6 USD per styck i bearbetningssteget. Ra-mätningen är enligt ISO 1302-standarden för ytjämnhet, och jämförelsen mellan Ra 6,3 och Ra 25 μm är Join Machinerys standardreferens för specifikationen för gjutningsytan.

Den 5-radiga jämförelsetabellen för ytjämnhet nedan visar de 5 ytjämnhetsgraderna och de 5 motsvarande parametrarna för gjutprocess, bearbetningstid och kostnad. Den 5-radiga tabellen är Join Machinerys standardreferens för ytfinishspecifikationen, och den 5-radiga tabellen används av Join Machinerys säljteam under OEM-kontraktsförhandlingarna.

Den 5-radiga tabellen över ytjämnhet ovan visar de 5 ytkvaliteterna och de 5 motsvarande gjutprocessspecifikationerna. Den 5-radiga tabellen visar att N7 (Ra 6,3 μm) förlustvax är Join Machinerys standardstandard, och den 5-radiga tabellen utgör grunden för ytfinishspecifikationen för offerter för gruvupphandling. Den 5-radiga tabellen visar också en minskning av bearbetningstiden på 30–40 % för förlustvax jämfört med sandgjutning, vilket motsvarar en kostnadsbesparing på 4–6 USD per styck. Den 5-radiga tabellen används av Join Machinerys säljteam under OEM-kontraktsförhandlingarna, och den 5-radiga tabellen utgör grunden för den totala ägandekostnaden (TCO) för upphandling av skoptänder.

60 dagars utmattningslivslängdsdata — 6 200 vs 2 800 cykler + felmodanalys

Data från Sunrise Minings 60-dagars utmattningstest av koppargruva är det mest representativa resultatet av gruvfältstest i Sydamerika för jämförelse av skoptänder med förlorat vax och sandgjuten skoptänder. Testförhållandena var: (1) testplats vid Sunrise Minings dagbrott för kopparmalm i Peru, (2) testmaskin vid Komatsu PC800LC-8 grävmaskin med 4,5 m³ skopkapacitet, (3) testmaterial vid kopparmalm med Mohs-hårdhet 4-5 och slipande kiseldioxidhalt 8-12%, (4) testcykel vid 12-timmarsskift under 5 på varandra följande arbetsdagar (60 dagars total drift), (5) testbatch med 60 tänder per gjutningsprocess (V51TL Joint Machinery med förlorat vax + sandgjuten V51TL för hushållsbruk). 5-förhållandenstestet producerade jämförelsedata för 2 batcher nedan.

Tabellen nedan visar jämförelsen av 2 batcher över 5 utmattningsmätningsdimensioner. Tabellen är standardreferensen för Join Machinery för jämförelsen av gjutprocessen, och tabellen används för gruvupphandlingsteamet under leverantörsutvärderingen.

Tabellen ovan med 5 rader över 60 dagars utmattningstestdata visar en jämförelse av 2 batcher över de 5 dimensionerna för utmattningsmätning. Tabellen med 5 rader visar att förlorat vax vinner på alla 5 dimensioner (cykler till första spricka, felläge, spänningsamplitud, defektfrekvens, total kostnad per timme). Tabellen med 5 rader är grunden förförfrågan om specialgjutningdokumentation, och den 5-radiga tabellen refereras av gruvupphandlingsteamet under leverantörsutvärderingen. Den 5-radiga tabellen visar också den 2,2x förlängningen av utmattningslivslängden och den 50 % högre spänningsamplitudtoleransen, vilket är grunden för den föredragna specifikationen för förlorat vax för gruvapplikationer med hög påverkan.

5-dimensionell scenariobeslutstabell — grov / fin / tunnväggig / tjockväggig / komplex form

De 5-dimensionella scenarierna för skoptänder motsvarar 5 olika gjutprocesspreferenser, och de 5 scenarierna täcker tillsammans 100 % av GET-komponentupphandlingens anbudsförfrågningar. Grovbearbetningsscenariot (standardersättningständer för allmän konstruktion) föredrar förlustvax CT6 + Ra 6,3 μm för 30–40 % minskning av bearbetningstiden. Finbearbetningsscenariot (precisions-OEM-ersättning för Komatsu K-Max / Caterpillar J-serien) föredrar förlustvax CT6 + Ra 6,3 μm för 0,05–0,15 mm interferenspassning. Tunnväggiga scenariot (V19 / V23 små skoptänder under 5 kg) föredrar förlustvax CT6 + Ra 6,3 μm för tunnväggig stabilitet. Tjockväggiga scenariot (tunga gruvtänder över 50 kg) föredrar förlustvax CT6 + Ra 6,3 μm för enhetlig krympningskontroll. Scenariot med komplex form (ripperspetsar / sidoskydd / speciell geometri) föredrar förlorad vax CT5 + Ra 0,8 μm för replikation av komplex form.

Tabellen med 5 rader över dimensionella scenarier nedan visar de 5 dimensionella scenarierna och de 5 motsvarande föredragna gjutprocesserna, toleranssorten, ytjämnheten och tillämpningen av skoptänderna. Tabellen med 5 rader är Join Machinerys standardreferens för val av gjutprocess, och Join Machinerys säljteam använder tabellen under OEM-kontraktsförhandlingarna.

Tabellen med 5 rader över dimensionella scenarion ovan visar de 5 dimensionella scenarierna och de 5 motsvarande föredragna gjutprocessspecifikationerna. Tabellen med 5 rader visar att CT6 med förlorat vax är den föredragna processen för 4 av 5 scenarier (grov/fin/tunnväggig/tjockväggig), med CT5 med förlorat vax som premiumalternativ för scenariot med komplexa former. Tabellen med 5 rader utgör grunden för valet av gjutprocess med skoptand, och tabellen med 5 rader refereras av gruvupphandlingsteamet under leverantörsutvärderingen. Tabellen med 5 rader visar också ytjämnheten Ra 6,3 μm som standardvärde för Joint Machinery för 4 av 5 scenarier, vilket är grunden för OEM-kontraktsförhandlingarna.

Defektmodanalys — krympningsporositet i förlorat vax 0,5 % jämfört med sandgjutna ytdefekter 8 % + sandinkludering

Defektmodsanalysen mellan förlustvax och sandgjutning avslöjar 5 typiska defektkategorier med signifikant olika förekomstfrekvenser: (1) krympporositet — förlustvax = 0,5 % vs sandgjutning = 4 %, en 8x skillnad på grund av den riktningsstyrda stelningskontrollen av förlustvaxprocessen; (2) ytdefekter (sprickor / veck / kallförslutningar) — förlustvax = 0,1 % vs sandgjutning = 8 %, en 80x skillnad på grund av den släta keramiska formytan; (3) sandinneslutning — förlustvax = 0 % (ingen sandform) vs sandgjutning = 2–3 % (sandpartiklar inbäddade i gjutningen), en 200x skillnad; (4) gasporositet — förlustvax = 0,2 % vs sandgjutning = 1,5 %, en 7,5x skillnad på grund av den kontrollerade avvaxningen + förvärmt skal; (5) dimensionell utanför specifikationen — förlustvax = 0,1 % jämfört med sandgjutning = 5 %, en 50-faldig skillnad på grund av toleransskillnaden mellan CT6 och CT11. Defektanalysen med 5 kategorier är Join Machinerys standardreferens för jämförelse av gjutkvalitet.

Tabellen med 5 rader för defektanalys nedan visar de 5 defektkategorierna och de 5 motsvarande defektfrekvenserna för förlorat vax kontra sandgjutningsdefekter. Tabellen med 5 rader är Join Machinerys standardreferens för dokumentation av gjutningsdefekter, och Join Machinerys QC-team refererar till tabellen under verifieringen per leverans.

Tabellen ovan med 5 rader för defektanalys visar de 5 defektkategorierna och de 5 motsvarande defektfrekvenserna för förlorat vax jämfört med defekter i sandgjutning. Tabellen med 5 rader visar att förlorat vax vinner på alla 5 defektkategorier, där sandinkludering visar den största skillnaden (200 gånger lägre för förlorat vax på grund av att det inte finns någon sandmögel). Tabellen med 5 rader utgör grunden för dokumentationen av defektfrekvensen i gjutning, och tabellen med 5 rader refereras till av gruvupphandlingsteamet under leverantörsutvärderingen. Tabellen med 5 rader visar också inspektionsmetoderna (PT = penetranttestning, RT = radiografisk testning, CMM = koordinatmätmaskin) för varje defektkategori.

Kostnadsteknisk 5-komponentsuppdelning — analys av total ägandekostnad för förlorat vax kontra sandgjuten

Kostnadsanalysen för förlorat vax kontra sandgjutning delar upp FOB-priset per styck i fem kostnadskomponenter: (1) råmaterial — förlorat vax = 14–18 USD per styck jämfört med sandgjutning = 10–14 USD per styck, en premie på 30–40 % på grund av den högre legeringsspecifikationen; (2) vaxmönster + keramiskt skal — förlorat vax = 6–8 USD per styck jämfört med sandgjutning = 0 USD (inget vaxmönster); (3) bearbetning — förlorat vax = 4–6 USD per styck (mindre bearbetning på grund av CT6 + Ra 6,3) jämfört med sandgjutning = 8–12 USD per styck (mer bearbetning på grund av CT11 + Ra 25), en minskning på 30–50 %; (4) omarbetning + defekt — förlorat vax = 1–2 USD per styck (0,5 % defektfrekvens) jämfört med sandgjutning = 4–6 USD per styck (8 % defektfrekvens), en minskning på 70–80 %; (5) livslängdens totala ägandekostnad — förlustvax = 5–8 USD i besparingar per styck (2,2x livslängdsförlängning) jämfört med sandgjutning = 0 USD. Den totala kostnaden per styck för 5 komponenter är 36–48 USD för förlustvax jämfört med 22–26 USD för sandgjutning.

Kostnadsanalystabellen med 5 rader nedan visar de 5 kostnadskomponenterna och de 5 motsvarande kostnadsvärdena för förlorat vax kontra sandgjutning. Tabellen med 5 rader är Join Machinerys standardreferens för kostnadsanalys, och Join Machinerys säljteam använder tabellen under OEM-kontraktsförhandlingarna.

Kostnadsbeskrivningstabellen ovan med 7 rader visar de 5 kostnadskomponenterna plus de 2 sammanfattningsraderna (totalt per styck + total kostnad per timme). Tabellen med 7 rader visar att förlustvax har 60–90 % högre initialpris men 10 % lägre totalkostnad per driftstimme. Tabellen med 7 rader utgör grunden för kostnadsjämförelsen för offerter för gruvupphandling, och Join Machinerys säljteam refererar till tabellen under OEM-kontraktsförhandlingarna. Tabellen med 7 rader visar också råmaterialet som den största kostnadskomponenten på 40–45 % av totalen, och besparingarna i livslängdens totala ägandekostnad på -10–15 % som den viktigaste ekonomiska motiveringen för förlustvaxpremien.

Gå med i Machinery FAQ-ankare — "bara förlorat vax · ingen sandgjutning eller smide" 官网原文

I Join Machinerys FAQ på företagets webbplats (https://www.nbjm-china.com/about-us/) anges uttryckligen: "Alla våra delar tillverkas enbart med förlorad vaxgjutning, ingen sandgjutning eller smide, med en mycket sträng värmebehandlingsprocess, inre hårdhet 48 HRC och yttre 50 HRC." Detta officiella FAQ-meddelande är det tekniska åtagandet att Join Machinerys produktionslinje använder 100 % förlorad vaxgjutning utan sandgjutning eller smide, och FAQ-meddelandet utgör grunden för det europeiska och nordamerikanska GET-anbudsförfarandet för upphandling av delar. FAQ-meddelandet avslöjar också Join Machinerys åtagande om värmebehandling: inre hårdhet 48 HRC (kärna) och yttre hårdhet 50 HRC (yta), vilket ger en Charpy-slagseghetskombination på 35-45 J.

Vanliga frågor om Joint Machinery tar även upp adapterns hårdhet: ”Vår adapters hårdhet är HRC40-45, med en mycket sträng värmebehandlingsprocess för att säkerställa att den är hård och mycket stark, så efter att skopans tänder har bytts ut 7-10 gånger måste slutanvändaren byta ut adaptrarna.” Vanliga frågor om adaptern är grunden för specifikationen för 7-10x utbytesförhållande, och FAQ om adaptern är grunden för den tekniska specifikationen för GET-reservdelar till Komatsu K-Max-serien, Caterpillar J-serien och Volvo G-serien.

Tabellen med fyra rader för Join Machinery FAQ nedan visar de fyra FAQ-ämnena och de fyra motsvarande officiella FAQ-meddelandena från Join Machinery-webbplatsen. Tabellen med fyra rader är Join Machinery standardreferens för FAQ-dokumentationen, och Join Machinery-säljteamet refererar till tabellen under OEM-kontraktsförhandlingarna.

Tabellen med fyra rader ovan visar de fyra FAQ-ämnena och de fyra motsvarande officiella Join Machinery-uttalandena. Tabellen med fyra rader visar Join Machinerys tekniska åtaganden (100 % löst vax + 5-stegs värmebehandling + 40-45 HRC-adapter + premiumlegering), och tabellen med fyra rader utgör grunden för anbudsdokumentationen för gruvupphandling. Tabellen med fyra rader visar också Join Machinerys FAQ som den auktoritativa källan för OEM-kontraktsspecifikationen, och tabellen med fyra rader refereras till av Join Machinerys säljteam under OEM-kontraktsförhandlingarna.

Checklista för offertförfrågan för 6-fälts gruvdrift — process / tolerans / Ra / utmattning / certifiering / ledtid

Förfrågan om offert för gruvskopans tand innehåller vanligtvis 6 upphandlingsfält: (1) gjutprocessspecifikation (endast förlorat vax), (2) dimensionstolerans enligt ISO 8062-3 (CT6-standard), (3) ytjämnhet enligt ISO 1302 (Ra 6,3 μm-standard), (4) utmattningslivslängd enligt ISO 1099 (≥ 6 000 cykler standard), (5) materialcertifikat (legerat stål + värmebehandlingsregister), (6) ledtid (arbetsdagar). De 6 upphandlingsfälten bestämmer tillsammans svaret på offertförfrågan för gruvupphandling, och de 6 fälten utgör grunden för Join Machinery OEM-kontraktsförhandlingen. De 6 upphandlingsfälten specificeras vanligtvis i mallen för offertförfrågan för gruvupphandling, och de 6 fälten är standardreferensen för GET-komponentupphandlingscykeln.

Tabellen med 6 fält för upphandling nedan visar de 6 upphandlingsfälten och de 6 motsvarande typiska värdena för Join Machinery V51TL-skoptand med förlorad vax. Tabellen med 6 fält är Join Machinerys standardreferens för RFP-svar vid gruvupphandling, och Join Machinerys säljteam refererar till tabellen under OEM-kontraktsförhandlingarna.

Checklistan med 6 fält för upphandling ovan visar de 6 upphandlingsfälten och de 6 motsvarande typiska värdena för V51TL-skoptand med förlorat vax. Tabellen med 6 fält visar att V51TL med förlorat vax är standardspecifikationen, och tabellen med 6 fält utgör grunden för förhandlingen om gruvupphandlingsavtalet. Tabellen med 6 fält utgör grunden för Join Machinerys säljteams RFP-svar, och tabellen med 6 fält refereras av gruvupphandlingsteamet under leverantörsvalet. Tabellen med 6 fält visar också förhandlingshävstången över de 6 upphandlingsfälten, och förhandlingshävstången med 6 fält utgör grunden för OEM-kontraktsvillkoren.

Teknisk slutsats — gjutning av förlorat vax är den dominerande processen för 70 % av upphandlingen av GET-delar i Europa och Nordamerika

Den viktigaste lärdomen från de 32 offerter för upphandling inom gruvdrift som Join Machinerys ingenjörsteam har stöttat under de senaste 16 årens erfarenhet av export av GET-delar är att förlorad vaxgjutning är den dominerande processen för 70 % av all upphandling av GET-delar i Europa och nordamerika. Förlustvaxgjutningsprocessen ger optimal balans mellan fem upphandlingsbeslutsmått: dimensionstolerans vid CT6 ± 0,3 mm enligt ISO 8062-3, ytjämnhet vid Ra 6,3 μm enligt ISO 1302, utmattningslivslängd vid 6 200 cykler enligt ISO 1099, defektfrekvens på 0,5 % per leverans och total kostnad per driftstimme på 0,84 USD. De fem måtten tillsammans gör förlorad vaxgjutning till standardvalet för 70 % av all upphandling inom Europa och nordamerika, inklusive Sunrise Mining (Peru), Glencoe Quarry (Skottland) och Bardon Hill Quarry (Storbritannien).

För scenariot med 15 % budget för ersättning (liten entreprenör/icke-kritisk applikation) är sandgjutningsspecifikationen på 22–26 dollar per styck det optimala valet. För scenariot med 10 % precisions-OEM (Komatsu K-Max/Caterpillar J-serie OEM-ersättning) är premiumspecifikationen CT5 med förlorat vax på 44–58 dollar per styck det bästa valet med kvalitet. För scenariot med 5 % specialgruvdrift (ripperspetsar/sidoskydd/komplex form) är premiumspecifikationen CT5 med förlorat vax + Ra 0,8 μm på 55–75 dollar per styck det bästa valet. Preferensen för 4-nivågjutning (sandgjuten CT11 / förlorat vax CT6 / förlorat vax CT5 / förlorat vax CT5+Ra 0,8) täcker 100 % av RFP-landskapet för GET-upphandling av delar, och preferensen för 4-nivågjutning är Join Machinerys standardreferens för OEM-RFP-svar. Xin Jack och Join Machinerys ingenjörsteam stöder gruvupphandlingsteam med ISO 8062-3 CT6-dimensionsrapporten per leverans, ISO 1302-rapporten för ytjämnhet per batch, utmattningstestrapporten per leverans, OEM-kontraktsförhandlingar och leverans i tid för svarscykeln för offerter för gruvskopans tänder.

Frågor från gruvupphandlingsteamet om förlorad vax kontra sandgjutning för skoptänder